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共找到30723条 加工中心产品信息
摘要哈斯生产一系列数控立式和卧式加工中心、数控车床、转台产品。同时也生产一系列特殊机型,包括5-轴加工中心,模具加工中心、工具车床及龙门加工中心。
摘要UX500超音波加工中心适用于加工难切削材料,如玻璃、陶瓷或金属材料如:铁、铝、钛的细微加工。广泛应用于半导体,医学,光学,玻璃等硬脆材料的加工领域。
摘要专业生产销售:数控铣床,数控钻床,加工中心等,成海数控机床刚性好、精度高、效率快,加工范围广,提供工件加工方案,欢迎您前来咨询选购。销售热线
摘要宁波聚士捷机械股份有限公司
摘要济南章力机械四工位高精度法兰半轴数控钻床:博斯曼四工位数控钻铣床主要用于环形法兰类工件加工,也可做半轴、盘类、环件等厚度在有效范围内工件的高效钻孔/攻丝/铰孔/铣削等工艺加工。可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔。机床加工过程数字控制,操作十分方便。能实现自动...
摘要 T-V1165台群立式加工中心广泛用于3C、自动化、五金、汽配、医疗器械等行业的中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类以及模具精密零件等复杂且多品种、中小批量加工。“
摘要 LK-850V立式加工中心能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。
摘要 兄弟CNC加工中心R650X1配置「QT工作台」的机床,拥有Brother现有机型中最大的加工行程。以往机型无法加工的大中型零部件,现在也能通过该机型进行加工。
摘要 UMC-500五轴机床5轴联动是一种有效方式,可减少设置,提高多边和复杂零件的精度。HaasUMC-500系列通用机床加工中心行程更短,占地面积更小,这使其成为3+2加工和大零件5轴联动加工的*解决方案
摘要 五轴加工中心价格实惠,五轴加工中心X、Y向进给均采用三组直线导轨五滑块,Z向采用二组直线导轨六滑块的形式,切削刚性及精度稳定性好;
摘要 VMC-168模具加工中心主轴采浮動打刀設計,延長主軸軸承壽命。
摘要 XK5032立式数控铣床配置了先进的数控系统(OSP-U10M、SIEMENS802D、FANUC0i、华中Ⅰ号等)实现三座标三联动,并可根据用户要求提供第四坐标(配置烟台产TK13250数控转台),完成直线、斜线、曲线轮廓等铣削加工。
摘要 VM850-G数控齿轮头加工中心采用BT40主轴齿轮式传动,主轴转速8000r/pm,最大功率高达30KW。
摘要 精密镗铣床高剛性高速的結構設計;倒T型結構,動柱型設計;高度動態性與切削性能;优异的加工性能;优秀結構設計。
摘要VMC650数控立式加工中心立柱大人字形结构固定不动,X/Y/Z三轴伺服电机直联控制,床身基座同比增宽、导轨跨距增大,确保主机机体刚性,加工效率高,运行速度快,结构及外形尺寸紧凑合理。主轴驱动配置伺服电机,功率强劲、过载能力强,切削能力强劲。机床可以实现对各种盘类、板...
摘要 4-5轴多工位联动高效加工中心的型号有Mod./型号350;Mod./型号500;Mod./型号650。
摘要 高速加工中心工序完美匹配的机器*,左右工作台可以分别做不同的工序,左边做完做右边,无论1序2序的时间是多少都可完美匹配.
摘要 cnc立式加工中心三轴采用台湾上银、银泰外径50*10mmC3研磨级预拉螺母丝杆,消除反向间隙,采用日本NSK、NICAH精密级轴承(4072),X、Y、Z轴6轴承设计,丝杆预拉处理,防止热变位,,提供出色的机床定位精度和刚性;
摘要 HV870轮毂加工机采用机电一体化结构,应用三维设计软件进行优化设计,使机床结构设计更加合理,机床刚性、精度保持性、可靠性更加完美。
摘要 LS500直线电机加工中心,直接驱动的直线轴与直接驱动的回转轴相组合,使机床所有的运动轴具有较高的动态性能和调节特性,从而为高速度、高精度和高表面质量加工模具自由曲面提供有利条件。
摘要 五轴加工中心机拥有强大自主研发能力,多项软件著作权30多项国家,10多项发明,根据需求可提供4~5轴连动定制加工精度高,加工速度快
摘要 GT-1713高速铣产品特性适合于模具加工的高精轮廓和高表面质量加工。
摘要VMC8050S2立式加工中心电器箱采内分隔离式设计,将控制器之发热源部分予以分离,前面使用热交换器散热,避免外界粉尘进入电箱;后侧使用风扇为扇热板散热。三轴采用高精密滚珠螺捍,结合精密螺帽预压和尾端预拉装置,确保机壼背隙与热变形长时间保持在低值。Y轴基准面为加大支持...
摘要宁波海天精工机床特性:KMUF/KMUe五轴/三轴高速铣削中心采用龙门框架整体移动、工作台固定的结构形式。主要针对飞机、高铁等行业长桁类、蒙皮复材工装类零件的加工特点,具有主轴转速高、运行速度快等高效加工的特质。可选配多种主轴规格和附件功能,全面满足各种超大型零件大功...