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关于剃齿机的工作原理分析

2020-11-17来源:网络作者:网络标签:剃齿机

  关于剃齿机的工作原理分析
 
  剃齿机适用于精加工未经淬火的齿轮,通常用于对预先经过滚齿或插齿的硬度不大于HRC48的直齿或斜齿轮进行剃齿,加附件后还可加工内齿轮。被加工齿轮最大直径可达5米﹐但以500毫米以下的中等规格剃齿机使用最广。
 
  数控剃齿机的机构是非常的简单的,所以调整起来也是比较方便的。剃齿加工的精度注意取决于机械刀具,一般可以加工出来齿面的粗糙度为1.6um-0.8um,6-7级别的精度的齿轮。数控剃齿机对于齿轮的螺旋角,齿形,径向圆的跳动误差的校正能力比较强,通常情况下能够校正滚齿或者插齿误差的65%-80%。由于是自由啮合的加工的过程,对于周节累积误差,公法线变动误差等校正能力比较差,并部分的会将径向的圆跳动量转化为公法线变动量上来。剃刀旋转运动,刀架转角运动,工作台轴向运动,滑板径向运动,仿形机构运动。珩齿则更适合精加工淬硬或不淬火的外啮合的直齿,斜齿,轴齿,鼓形齿和小锥度齿的圆柱度齿轮.能有效的对齿面进行珩磨,提高齿面的光洁度,清除齿面的磕碰和去毛刺,修整后的微量误差以及降低噪音。
 
  动作皆由数控剃齿机本身按照预定的循环程序自动完成的半自动循环;另一种是可将工件的夹紧、松开及工作台的快进快退置于循环外的半自动循环。一般在每转分度5~10000线。数控剃齿机工作原理是数控插床由一个中心有轴的光电码盘,其上有环形通、暗的刻线,有光电发射和接收器件读取,获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差,将C、D信号反向,叠加在A、B两相上,可增强稳定信号;另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。由于A、B两相相差90度,可通过比较A相在前还是B相在前,以判别编码器的正转与反转,通过零位脉冲,可获得编码器的零位参考位。
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