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剃齿机问题出现原因及解决办法

2021-01-04来源:网络作者:网络标签:剃齿机

  剃齿机以齿轮状的剃齿刀作为刀具来精加工已经加工出的齿轮齿面,这种加工方法称为“剃齿”。剃齿机按螺旋齿轮啮合原理由刀具带动工件(或工件带动刀具)自由旋转对圆柱齿轮进行精加工,在齿面上剃下发丝状的细屑,以修正齿形和提高表面光洁度。
 
  剃齿机问题出现原因及解决办法
 
  1-8 0.99 0.89 38 0.78 9-11 0.98 0.88 39 0.77 12-14 15-16 17-18 19 0.97 0.96 0.95 0.94 29 0.87 40 0.76 30 0.86 41 0.75 31 0.85 42 0.74 32 0.84 43 0.73 20 0.93 33 0.83 44 0.71 21 0.93 34 0.82 45 0.7 22-23 24 0.92 0.91 35 0.81 36 0.8 26-27 28行度超差,剃齿机顶尖跳动不好等情况
 
  消除方法:剃齿、夹具、工件的更换,对剃齿机顶尖进行维修②公法线线变动量大
 
  主要原因:安装时偏心(夹具心轴小,夹具端径跳步合格,工件内孔大,剃齿机顶尖不合格,加工时齿圈跳动大,导致公法线变动量较大消除方法:跟换剃齿夹具和工件,维修剃齿机顶尖,控制好滚齿的齿圈径向跳动③向误差
 
  主要原因:剃齿刀和工件的轴交角不正确消除方法:调整剃齿刀和工件的轴交角④齿面未剃全
 
  主要原因:滚齿留剃余量不足,剃前齿轮波动量大,滚齿时出现啃齿消除方法:增加留剃余量,提高滚齿加工精度
 
  ⑤齿面粗糙
 
  主要原因:刀具本身修模不好,在装刀时清洁未做干净、里面夹有铁削,造成刀具端跳不合格
 
  (刀具端跳要求:≤0.02mm)
 
  消除方法:从新修模刀具,换刀时清洁做彻底,保证剃刀端跳≤0.02mm
 
  8、齿向和对刀的调整①齿向的调整
 
  介于各刀具修模后齿向产生较大的误差,需刀具和工件啮合后看工件齿面上留下的痕迹进行调整。如工件两齿面痕迹左边较深,则轴交角向右调整;痕迹右边较深,轴交角就向左边调整。如工件两齿面痕迹一面左边较深,一面右边较深,这就说明有锥度。
 
  ②对刀的调整
 
  当齿向调整好之后,刀架退回适当位置,把工件和刀具啮合好,顶尖顶紧,用手动把刀架向下移动,使其靠近工件时用慢速向下移动刀具,并用手拔转工件直到感觉无间隙为止。此时刀具位置为余量点(慢速进刀起点),按工件模数大小适当让刀具向上移动一个距离(只要工件能顺利装上,一般情况0.2mm)。此位置就是循环的起始位置,然后记录下该尺寸,最后将该尺寸编入工件加工程序中③齿向微量调整
 
  调整齿向时首先检查百分表是否可用,触头是否松动,确认表值,长针定位于零,短针在有效范围内。然后松开回转力架上的每颗螺丝,搬齿向,紧螺丝时采用对紧螺丝。
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