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剃齿机剃齿加工的特点

2021-02-01来源:网络作者:网络标签:剃齿机

  剃齿机剃齿加工的特点
 
  剃齿机以齿轮状的剃齿刀作为刀具来精加工已经加工出的齿轮齿面,这种加工方法称为“剃齿”。剃齿机按螺旋齿轮啮合原理由刀具带动工件(或工件带动刀具)自由旋转对圆柱齿轮进行精加工,在齿面上剃下发丝状的细屑,以修正齿形和提高表面光洁度。
 
  剃齿机剃齿加工的特点
 
  齿面粗糙度是影响齿轮传动噪声的重要因素,尤其是齿面上精加工刀痕的走向对齿轮传动噪声影响显著。与其它加工方法相比,剃齿加工可获得最好的齿面质量。在不同齿轮加工方法对齿轮传动噪声控制效果的试验中,分别采用滚削、蜗杆砂轮展成磨削、Maag碟形砂轮展成磨削、成形磨削、插齿、剃齿等加工方法加工模数m=3mm,齿数Z1=40,Z2=30,压力角a=20°,螺旋角b=0°的齿轮副。采用不同方法加工的齿轮副的双啮综合误差见图5。与其它方法加工的相同精度的齿轮副相比,剃齿加工的齿轮副无周期性变化的传动误差,传动中不产生激振频率,传动噪声较为柔和,甚至优于同等精度的磨齿齿轮。
 
  图5不同加工方法的加工误差
 
  剃齿可消除65%~80%的剃前齿轮误差。加工模数m=2.5~3.5mm的齿轮时,采用推荐的留剃量,齿轮剃前精度满足剃齿要求,则剃齿加工可达到以下精度:齿形误差0.005mm,相邻周节误差0.0075mm,齿向误差0.005mm,基节误差0.001~0.003mm,齿面粗糙度0.63µm。
 
  剃齿加工可方便地完成任何鼓形齿或锥形齿的加工要求。
 
  剃齿加工生产效率极高。如加工一件模数2.54mm,直径73.66mm,齿宽16mm,左旋32°的斜齿轮,使用不同的剃齿方法其加工时间分别为20~40秒
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