机床资讯网>产品新闻

剃齿机剃齿加工要求

2021-02-01来源:网络作者:网络标签:剃齿机

  剃齿机剃齿加工要求
 
  剃齿机以齿轮状的剃齿刀作为刀具来精加工已经加工出的齿轮齿面,这种加工方法称为“剃齿”。剃齿机按螺旋齿轮啮合原理由刀具带动工件(或工件带动刀具)自由旋转对圆柱齿轮进行精加工,在齿面上剃下发丝状的细屑,以修正齿形和提高表面光洁度。
 
  剃齿加工对剃前齿坯及工件、刀具安装精度的要求
 
  为保证剃齿的精度和稳定性,齿坯必须有良好的定位表面,齿坯两端面应保持平行并与内孔垂直,以保证其重复定位精度能满足剃齿加工和检测的定位精度要求,不会造成工件偏心或倾斜。推荐的剃前齿坯定位表面精度要求见表2。
 
  表2推荐的剃前齿坯定位表面精度要求(mm)
 
  直径/宽度端面跳动内孔公差内孔锥度内孔圆度
 
  <25/25 0.0075~0.0125 0.0075~0.015 0.005~0.0075 0.005~0.0075
 
  25~100/25 0.01~0.02 0.0125~0.025 0.005~0.0075 0.0075~0.0127
 
  100~200 0.015~0.03 0.02~0.03 0.005~0.0075 0.01~0.015
 
  200~250 0.025~0.05 0.025~0.0381 0.005~0.0075 0.0127~0.0178
 
  剃前轮齿必须有足够的齿深,以避免剃齿时剃齿刀齿顶与齿轮齿根圆角相碰。
 
  齿根圆角的最高点不能超过剃齿刀刀齿与被剃轮齿的最低接触点。
 
  应采用带凸角的滚刀或插齿刀加工剃前齿坯,以便在靠近轮齿基圆部位切出很小的根切或沉割,保证剃后齿廓与不需要剃削的齿根圆角之间衔接良好,减少剃齿刀齿顶磨损。并应保证轮齿根切曲线的上端在剃齿刀与轮齿的最低啮合点上接触。
 
  安装剃前齿轮前必须保证其定位表面的清洁。工件芯轴或夹具的定位表面公差不能超过0.005mm,芯轴与工件内孔应配合良好。工件头架和尾座顶尖的圆度或跳动量也不能大于0.005mm。定位表面应为剃前齿轮的加工定位表面。
 
  安装剃齿刀前必须保证剃齿刀内孔、主轴和垫圈的清洁。主轴定位轴径的径向跳动量不能大于0.005mm,端面跳动量也不能大于0.0025mm。剃齿刀安装完毕后,直径240mm以下刀具的端跳不能大于0.015mm,直径180mm以下刀具的端跳不能大于0.01mm。
  • 版权与免责声明:凡本网注明“来源:机床资讯网”的所有作品,均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-机床资讯网合法拥有版权或有权使用的作品, 未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的,应在授权范围内使用,并注明“来源:机床资讯网”。违反上 述声明者,本网将追究其相关法律责任。
  • 本网转载并注明自其它来源(非机床资讯网)的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或和对其真实性负责,不承担此类作品侵权行 为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品第一来源,并自负版权等法律责任。
  • 如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。