泰州市江洲数控机床制造有限公司

分享中走丝线切割加工断丝的原因

时间:2020/11/3阅读:199
   中走丝线切割在加工工件中有时会出现断丝问题,如果断在运丝筒的两头还好,可以重新上丝加工,一旦断在中间就要把钼丝都抽掉,这样不仅耗时,还浪费了钼丝。那么造成中走丝线切割加工断丝的原因都有哪些呢,如何应对?

  1、钼丝质量差:-选择质量好的钼丝。
  2、加工参数选择不合理:-针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,请注意,选用电流较大的条件时容易断丝。
  3、导电块磨损出沟槽将丝夹断:-调整导电块至一个新的位置,必要时更换导电块。
  4、切割液浓度不合适:-保持切割液浓度在11-12.5%。
  5、导轮(尤其是支撑导轮)精度问题:-应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。
  6、配重块提供的张力太大:-0.2mm钼丝选用2个配重块;0.18mm钼丝选用1个配重块;0.15-0.12mm丝不用再配。
  7、冲液太小不能有效冲入切缝中,放电条件恶劣化造成断丝:-设定合理的冲液大小;定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。
  8、工件变形夹断钼丝:-避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切割释放应力;优化切割路径。
  9、工件表面有毛刺或氧化皮,导致加工过程中莫名其妙的断丝:中走丝线切割加工前,将工件表面进行磨加工,或者打磨一下。
  10、工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物:-更换材料;去除不导电杂物质再切割。
  11、工件加工完毕跌落,撞断钼丝:中走丝线切割水嘴一般不会有这个现象。尽量在工件加工完毕前用磁铁吸住。或者调整加工参数和水解液的浓度,尽量让工件切割完毕不掉落。
  12、线切割液质量差,浓度不合适:加工液长期不更换太脏造成加工排屑不良导致断丝。如果是高厚工件,使用适合厚件切割的工作液。选用正品的线切割液,选用纯净水,浓度维持在15-18%。

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